主轴的轴向和径向运动要求弹簧和弹簧之间有一定的弹性，以确保接触面之间的密封。然而，它只能提供一定程度的灵活性。液泵的机械状态和长径比（主轴直径与延伸长度之比、比值越低越好），在密封可靠性方面起着重要作用。密封的灵活性一般由一个大的主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封件来保证。

       化工行业采用传统密封设计，采用密封压力对回转面进行密封。这种密封称为旋转密封，因为弹簧或波纹管密封装置与主轴一起旋转。较新的设计，其弹簧或波纹密封装置安装在一个静态的表面。在目前的机械密封中，这两种密封方法有着非常广泛的应用，因此对安装有一定的灵活性。

       早期设计的许多机械密封是由一个大弹簧围绕主轴装配的。在液泵启动过程中，可为密封面提供很强的密封力。密封功能依赖于主轴的旋转来加强线圈。

图1 随着一些较小的弹簧，平均负荷压力可以产生在密封面上，所以它更敏感的堵塞。 

       后一种设计的密封件（见图1）使用了一系列较小的弹簧，它们围绕着主轴排列，能够在密封面上产生更均匀的负载压力。由于较小的弹簧可以预先安装，这些密封件大多与泵的液体完全隔离。