机械密封泄漏部位有动密封及静密封两类。静密封只要材料选择、加工精度及配合公差合理，一般均可达到密封效果，而密封端面间的密封效果由于结构设计不合理及表面加工变形等因素影响。往往对密封效果影响较大，因此机械密封气密性检测主要是检查密封端面间的泄漏状况。
       传统的气密性检测方法中，最具达标性的为观察法。一般有两种：一种为水浸法，即将被测物内充入加压气体后浸没在水中，观察有无气泡产生；另一种为肥皂泡法，即将肥皂水涂在被测物表面，观察有无气泡产生。这些检测结果很大程度上依赖测试者本人的主观判断，很可能会由于测试条件和测试环境及操作人员的不同而得出不同的结果。如果检测仅靠肉眼观察，若在限定的时间内，没有气泡产生，被测物就可以认为不存在泄漏，从而被确定为合格品。这样的检测结果很大程度上取决于测试者本人的判断，而且光凭气泡很难确定出泄漏率的大小。
同时这些方法还可以带来另外一些问题，如被测物在检测装置上的装夹、拆卸、清洗、烘干等额外工作。
       如果机械密封泄漏量在允许范围内，检测容积内的压力变化很微小（在0.0001MPa数量级），用一般工程用压力表是不能看出压力变化的。气密性检测相比用水进行水压检测，由于气体分子小，渗透速率大，因此气密性试验压力比水压试验压力要低很多，就可以进行泄漏检查。国标标准API682：2004《离心泵与转子泵轴封系统》中气密性检测条件为：检测容积28L、测试压力0.17MPa、测试时间≥5min、最大压力降允许为0.14MPa。核算其最高使用压力与气密性检测压力比为：4.2：0.17=1:247。
       利用气密性检漏仪进行机械密封气密性检测，在汽车发动机冷却水泵用机械密封及类似机械密封中已广泛采用。出厂检验每套机械密封气密性检测仅需十几秒，装夹检测非常方便快速。