我国的机械密封从炼油行业五十年代初开始采用算起，至今已有六十多年的历史了，在此期间制定了泵用机械密封标准和釜用机械密封标准，为解决机器设备的跑、冒、滴、漏问题做出了很大的成绩。与此同时，还应该看到问题的另一面，就是目前国内的机械密封与国内相比还有一定的差距。比如，在使用参数方面的差距如下表所示。

       而在品种方面像高温、高压、高真空、高速、腐蚀性介质、含有悬浮性颗粒的介质密封目前还没有定型产品。不过近几年来，国内组织攻关在酸泵密封、碱泵密封、大轴径密封方面已经取得了很大的成绩，获得了很好的密封效果。
       国内机械密封与国外相比的另一个差距就是在使用效果方面。衡量机械密封使用效果的最主要指标就是使用寿命和泄漏率。国外机械密封的使用寿命一般可达到一年多以上，多者可达到二年，以至几年。在密封性能方面一般泄漏率可达控制在3ml/hr以内，先进的机械密封产品漏泄率可在0.2ml/hr以内。目前国内的机械密封除了个别系列以外，平均使用寿命在半年左右，而漏泄率平均水平为10ml/hr左右。不过近二年来，由于机械密封制造厂家注意了产品质量，在密封性能和使用寿命方面都有了较大的提高。
       国内机械密封在产品方面与国外的差距主要体现在材料和工艺两方面的落后，材料是基础，工艺是保证，要想改变这种差距首先就要在材料和工艺方面下功夫，进行深入的研究。
       除此而外，在机械密封理论研究方面也有较大的差距，目前，国内的机械密封设计由于没有一个完整而合理的设计规范，基本上还处于经验性设计阶段。虽说近来也有一些理论研究报告，但与指导设计之间还有较远的距离。不过，近来由于许多研究单位都加强了实验研究工作，完备测试技术，可以预见近期内国内的机械密封理论研究也会和产品研制一起获得较大的进展。