为了解决机械密封件镶嵌应力分布不均衡的问题，曾出现一种如图1所示的波纹管环头结构。环座分为两段，即底部与裙部为两体，群部与密封环镶嵌，符合理想镶嵌条件，应力分布均衡，如图2所示。镶嵌完毕后，再把底部与裙部焊接起来成为一个整体。这时裙部与密封环之间应力分布依旧是均衡的。
图1 分体环座
常温 使用温度
图2 环座裙部应力均衡
当温度上升时，裙部紧箍在密封环上，由于结构单薄和弹性模量低只能随密封环线胀系数膨胀，而底部当然按自己的线胀系数来膨胀。
当环座底部材料不是膨胀合金时，在温度升高过程中底部与裙部的膨胀作用仍然是不同步的，底部明显比裙部膨胀得快，达到使用温度时，底部对于裙部将产生一个很大的径向向外的扩张作用，裙部产生一个顺时针方向的翻转，导致镶嵌面的应力分布产生另一种不均衡现象，靠近端面那端应力较高，而环座那端较小，是一种倒过来的喇叭状，如图2所示。
镶嵌后在常温状态下，实际过盈量达到最小，裙部几乎处于屈服状态，这时镶嵌应力也最大；随着温度升高，过盈量减小，最高使用温度时过盈量理论上最小，刚好满足传动与密封要求加一定量的安全裕度。这时，如果底部对裙部若再有一个大力的径向外拉作用，会进一步降低已经很小的过盈量，容易使镶嵌满足不了传动和密封的作用，导致密封失效。显然，非膨胀合金材料的分体环座性能不好。
当环座底部材料是4J43时，在温度升高过程中底部与群部的膨胀作用是同步的，显然这时达到使用温度后环座底部与裙部不会产生相互作用力，镶嵌环头高温使用时与镶嵌时一样始终保持应力均衡的状态。可见，这种分体结构的环座在采用膨胀合金材料时是很有效的。
实际上，前面的两体环座，如果没有再阻焊底部的话，裙部与密封环的镶嵌组合，在镶嵌过程以及使用时的升温过程中，小环座与密封环之间的应力始终都将保持均衡分布状态，这本身就是一种比较理想的镶嵌结构，只要解决环头与波纹管的连接，问题似乎就得到解决了。
