前置泵机械密封LTJ-8B1D-FA1D56

前置泵机械密封LTJ-8B1D-FA1D56

可信的抗汽蚀性能，8B1D型系精密的产品，在处理时应小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移运时，密封表面有防护装置以防损坏，在拆除装置时，必须注意切勿使这些表面擦伤或碎落。

在安装密封前必须做到：
1检查轴套直径的容许偏差为±0.05mm，并且椭圆度不得超过0.025mm；
2检查轴套表面精度应0.4~0.6um(Ra—轮廓算术平均偏差)内或更精密；
3应保证在轴套的表面无锐边或毛口，因为静环须在这些表面通过；
4应保证将静环必须通过的轴套的前沿斜切成10°，长度为10mm，并倒成圆角1mm；
5 检查泵轴的轴向窜动不能超过离轴的工作位置0.08mm；
6检查静环垂直度必须是正确的，静环的研磨面和轴的轴心必须相互成90°，并在
0.03mm 百分表读数内；
7检查机械密封盖与静环配合的孔和轴之间的同心度应在0.05mm 以内；
8彻底并小心清洗机械密封盖的工作面和孔，机械密封盖的工作面应机械加工成光滑
并与轴的垂直度在0.03mm 百分表读数内；
9轴套的孔必须使液体不能透过，检查轴套的O 形圈，保证不能受损并保持清洁。

安装步骤：
将密封件装至泵上
1在这一装配上所使用的O 形圈系用乙稀一丙稀制成，因此，不论在密封件装配或工作钳台上均不能沾上油类，可用液体皂作为润滑剂；
2将轴套以竖立的方式放在台钳上，其带动销贴近钳台的表面；
3润滑密封装置内O 形圈和密封装置通过的轴套的前沿；
4轻轻地使密封通过轴套，必须小心切勿使动环受损，只能使用手的压力，在套上推动密封装置；在做这项工作时，可用一块清洁的布盖在动环的研磨面上，这是可取的；
5保证带动销从轴套凸出8mm，并将这只销和动环支承座背面的孔口对齐；轻轻地将密封装置自套划下，直至它靠着轴套的凸肩；
6保证在轴套要通过的轴段前沿要有2.5mm 长、10°斜度的引入段，润滑轴套O 形圈并将其装入轴套槽内；
7轻轻地使轴套在轴的上面通过（与密封装置一起），小心切勿损坏套的O 形圈；
8在正确地将轴套定位后，用平头螺钉将套固定在轴上，必须保证平头螺钉的头不能凸出套的外径；
9保证机械密封盖的所有尺寸都是正确的；
10将盖板的平边放在工作表面上；
11保证5mm 直径的销子凸出4.75mm 并且不能变形；
12小心地将保护涂层从静环刮去，保证静环的研磨表面不受损伤；
13由于静环需用销定位，可在密封盖室的前面作一记号以与销的位置的对齐；
14在静环的外径上作一记号与销槽对齐，必须小心在这一过程中不能使静环的研磨面受损；
15使用液体皂对O 形圈略加润滑并将它们小心地嵌入在密封盖室内的各自槽内；
16使静环和密封盖室的轴心垂直，并将销的记号对齐，用手将静环推入它的室内，保证销入槽内；
17彻底揩净静环和动环的研磨表面；
18将密封定位环装在静环上，在密封盖结合面上垫0.40mm 的垫片；
19将盖板组合在轴上通过，应特别小心切勿使静环与轴接触；
20用手指拧紧密封盖板所有的螺栓，然后将每只螺栓间隔地分别拧紧，务使压力均匀，直至所有螺栓均拧紧，并且连接面不泄漏。应该着重指出，拧紧这些螺栓时如用力不均匀，将会使精密的研磨过的动环和静环的工作面产生变形。 

装配密封：
1将弹簧定位在动环支承座的孔内；
2将推力环装配在动环支承座，小心地将外径上的槽口与动环支承座内的波痕对齐；
3将支承环和 O 形圈装入动环，然后将这一动环的组合装在推力环上，小心将在动环外径上的凹槽与动环支承座内的波痕对齐；
4使用一块光滑和平面的材料来保护密封件的表面，将弹簧轻压并将弹性卡环定位在它的凹槽内，使两端距支承座的小孔或槽口的距离保持在6mm 和12mm 之间(取决于密封件的大小);
5可以让密封件延伸至它的自由长度，并检查已完成的平头螺钉，不与动环支承座的孔径接触。
注意：有两条圆周线切刻在密封件动环支承座的外壁，一条通过平头螺钉的螺纹孔，籍此表明平头螺钉具有公制螺纹，另一条线作为直观的指导，能看出密封件是否调定至它的正确的工作长度，如果正确的，当密封件安装完成后，这只推力环应和第二条线对齐。